1.管板材料

管板選用20R鍛造，管板直徑1.5m，管板厚度200mm。管板與管子的連接在脹接后進行焊接。鈦螺旋板換熱器管板一般存在多處裂紋，管板的裂紋比較會集在上半部。裂紋首要發(fā)生在管板與管束接頭的空隙處。裂紋從管束向管板呈環(huán)形和徑向擴展。

2、腐蝕介質(zhì)

腐蝕性物質(zhì)首要含有Fe，Al，C，S，Si，O和Cu。其間，F(xiàn)e和Cu首要來源于鋼自身。C和S衍生自油，O，Si和Al衍生自硅鋁酸鹽裂化催化劑。如果管板破裂，管中的油會進入裂縫并產(chǎn)生很大的腐蝕作用。

3、管板組織

鈦螺旋板換熱器的管板具有扁平的開裂，色彩為灰色，沒有塑性變形，這是脆性開裂。裂縫起源于凹槽并以樹枝狀形狀向外發(fā)散。尾部尖利，瞬斷層帶的微觀開裂平整，外觀清晰。裂紋的微觀形狀具有應(yīng)力腐蝕開裂的典型形狀特征。

4、開裂和腐蝕產(chǎn)品

用掃描電子顯微鏡對開裂進行掃描，顯現(xiàn)其平面為開裂單元，在裂紋擴展帶中，裂紋源于非攙雜物或晶粒中的一個硬點，開裂形狀如河紋一樣是從中心向周圍區(qū)域擴展，短而彎曲，支流較少，連續(xù)擴展，管板的形狀首要是樹枝狀分枝，裂紋尾部尖利；裂紋形狀首要是由晶粒構(gòu)成的，伴隨著少數(shù)的沿晶，說明開裂接近應(yīng)力腐蝕開裂。

5、應(yīng)力腐蝕

當管板處于應(yīng)力下時，金屬表面上的缺點或攙雜物構(gòu)成微裂紋源，而且孔表里的溶液不易對流和分散。因為裂縫中金屬離子和氫離子的增加，為了堅持電中性，裂紋外的硫陰離子進入狹縫構(gòu)成腐蝕性酸，使裂紋內(nèi)部腐蝕以自催化方式繼續(xù)。

鈦螺旋板換熱器的管板存在帶狀攙雜等缺點。因為溫差應(yīng)力、制作應(yīng)力、工作應(yīng)力和剩余應(yīng)力的存在，管板中存在大量剩余的應(yīng)力。腐蝕產(chǎn)品剖析表明，當管板出現(xiàn)裂紋時，管道中的油進入裂紋中，進一步加速了腐蝕。